КМД своими силами или силами заказчика: плюсы и риски

Когда вы заказываете металлоконструкции для ангара, склада или производственного здания, перед вами рано или поздно встаёт вопрос: кто будет разрабатывать КМД (деталировочные чертежи)? 

Большинство заводов, включая некоторых конкурентов, указывают: «КМД — силами заказчика». Звучит нейтрально, но на практике это может означать дополнительные риски, задержки и скрытые расходы. 

В этой статье мы честно сравним два подхода — КМД силами заказчика и КМД силами завода-изготовителя, расскажем о плюсах, минусах и типичных ошибках, которые могут обойтись вам в сотни тысяч рублей.

Что такое КМД и почему она так важна?

КМД (Конструкции Металлические, Деталировка) — это не просто чертёж, а технологический паспорт вашей конструкции. По ней изготавливаются, маркируются и собираются все элементы каркаса: колонны, балки, фермы, прогоны. 

Без точной КМД невозможно: 

• правильно рассчитать расход металла, 
• нарезать детали на станках с ЧПУ, 
• просверлить отверстия под болтовые соединения, 
• собрать узлы на монтаже. 
  

🔍 Ошибка в КМД = ошибка на производстве и на стройплощадке.

КМД силами заказчика: когда это оправдано?

Иногда заказчик (инвестор, проектировщик или генподрядчик) действительно имеет собственную проектную команду и хочет сохранить полный контроль над документацией. 

✅ Плюсы: 

• Полная прозрачность и контроль на всех этапах. 
• Возможность интеграции с общей проектной документацией. 
• Подходит для крупных компаний с штатными проектировщиками.

❌ Риски и минусы:

Несоответствие технологиям завода. Детали невозможно изготовить на имеющем оборудовании (например, слишком малый радиус гибки).
Ошибки в узлах соединений. Отверстия не совпадают, швы не пропущены — монтаж затруднён или невозможен.
Отсутствие учёта монтажных условий. Нет маркировки, неправильная укрупнёнка — сборка на объекте идёт в 2–3 раза дольше.
Задержки в согласовании. Завод не может начать производство, пока КМД не будет утверждена.

КМД силами завода: почему это выгоднее?

Когда КМД разрабатывается силами завода-изготовителя, вы получаете готовое решение "под ключ", где все этапы согласованы: от проектирования до монтажа. 

✅ Преимущества: 

• Технологичность: чертежи адаптированы под оборудование и процессы завода. 
• Точность: узлы рассчитаны с учётом реальных допусков, сварки и сборки. 
• Оптимизация: можно снизить расход металла до 10–15% за счёт грамотной деталировки. 
• Скорость: не нужно ждать внешнего проектировщика — КМД делается параллельно с запуском в производство. 
• Единая точка ответственности: если что-то пошло не так — вы обращаетесь к одному подрядчику. 

📌 Пример из практики: 

На одном из проектов заказчик прислал КМД, в которой отверстия в фланцах ферм были смещены на 3 мм. На монтаже это привело к тому, что 17 тонн конструкций пришлось частично пересверливать. Задержка — 5 дней, убытки — более 280 000 ₽. 

Если бы КМД делал завод, такой ошибки не было бы — у нас есть шаблоны и проверенные типовые узлы.

Кто чаще заказывает КМД силами завода?

Инвесторы, которые не имеют штатного проектировщика. 
Генподрядчики, работающие по tight schedule. 
Региональные компании, которым важна скорость и простота взаимодействия. 
Те, кто хочет снизить риски и получить "решение под ключ". 

💡 На ЗМК «Викинг» более 80% клиентов выбирают разработку КМД силами завода — бесплатно при заказе производства.

Как проходит процесс, если КМД делает завод?

Вы предоставляете исходные данные: 

• Архитектурные и конструктивные схемы (КМ). 
• Нагрузки (снег, ветер, сейсмика). 
• Габариты здания, тип покрытия, особенности монтажа. 

Наши инженеры разрабатывают КМД: 

• Делают деталировку. 
• Согласовывают узлы. 
• Оптимизируют расход металла. 

Вы получаете чертежи на согласование: 

• Проверяете, вносите правки (если нужно). 
• Утверждаете — и производство запускается. 

Готовые конструкции поступают на объект — и сборка проходит без сюрпризов.

Можно ли совмещать подходы?

Да, возможен гибридный вариант: 

• Завод разрабатывает КМД, 
• Проектировщик заказчика её проверяет и согласовывает. 
  

Это хорошее решение для: 

• Крупных промышленных объектов. 
• Проектов с повышенными требованиями по несущей способности. 
• Объектов, где требуется прохождение экспертизы.

Как избежать ошибок при любом варианте?

Независимо от того, кто делает КМД — следите за: 

• Соответствием марок стали (09Г2С, Ст3 и др.). 
• Правильным указанием катетов сварных швов. 
• Диаметром и расположением отверстий. 
• Наличием монтажных схем и маркировки элементов. 

✅ Совет: Запросите у завода пример КМД — это покажет уровень детализации и профессионализм команды.

Заключение: Выбирайте тот вариант, который снижает ваши риски

«КМД силами заказчика» — это не всегда выгодно. Часто это означает перекладывание ответственности с поставщика на вас. 

КМД силами завода — это: 

• Гарантия технологичности, 
• Скорость запуска, 
• Экономия бюджета, 
• Минимум сюрпризов на монтаже. 

На ЗМК «Викинг» мы берём на себя разработку КМД, потому что контролируем весь цикл — от чертежа до монтажа. Мы не просто изготавливаем металл, мы отвечаем за то, как он будет собран и прослужит десятилетия.