Как изготавливают металлоконструкции:
пошаговый процесс от чертежа до монтажа

Изготовление металлоконструкций — это сложный, но отлаженный технологический процесс, в котором важна каждая деталь: от точности чертежей до качества антикоррозионного покрытия. В этой статье мы расскажем, как проходит полный цикл производства металлоконструкций на современном заводе, какие этапы включает, кто отвечает за каждый из них и на что стоит обращать внимание при заказе. 

Подготовка проекта и разработка КМД

Первый и один из самых ответственных этапов — разработка чертежей КМД (конструкции металлические, деталировка). 
Это не просто копия архитектурного проекта, а детализированный комплект документов, по которому будут изготавливаться каждая балка, колонна и ферма.

КМД включает:

• чертежи всех элементов с точными размерами,
• спецификации с указанием марки стали и количества,
• узлы соединений (болтовые, сварные),
• схемы монтажа.

Кто разрабатывает КМД? 
Есть два варианта: силами заказчика или производителя. Если КМД делает завод, как это делается на ЗМК «Викинг», это гарантирует 
полную согласованность между проектом и производством. Ошибки сводятся к минимуму, а сроки — сокращаются.

Почему это важно? 
Несогласованные узлы или неточности в КМД могут привести к перерасходу металла, задержкам на монтаже или необходимости переделок. 
Например, если отверстия в фланцах не совпадут — собрать ферму на площадке будет невозможно.

Совет: Выбирая поставщика, уточните, берёт ли он на себя разработку КМД. Полный цикл "под ключ" снижает риски и экономит ваше время

Подбор материалов и раскрой металла

После утверждения КМД начинается заготовка металла. На этом этапе определяется, какой прокат будет использоваться: двутавры, швеллеры, уголки, гнутые профили или трубы. Марка стали (например, Ст3, 09Г2С) выбирается в зависимости от нагрузок и условий эксплуатации.

Далее следует раскрой заготовок:

• На гильотинных ножницах — для листового металла.
• На плазменных или лазерных станках — для точного реза сложных форм.
• На ножовках и пилах — для профилей.

Современные производства используют ЧПУ-станки, что обеспечивает высокую точность и минимизирует отходы. Автоматизированный раскрой позволяет сэкономить до 10% металла на крупных проектах.
Все материалы проходят входной контроль: проверяются сертификаты, маркировка и соответствие требованиям проекта.

Гибка, сверление и подготовка деталей

После резки детали проходят дополнительную обработку:

• Гибка профилей — выполняется на вальцах или прессах. Особенно важна при изготовлении арочных ферм или элементов фахверка.
• Сверление отверстий — делается по шаблонам или на станках с ЧПУ. Точность критична: погрешность более 1–2 мм может помешать сборке на объекте.
• Маркировка деталей — каждая деталь получает порядковый номер, соответствующий чертежу КМД. Это необходимо для правильной сборки на монтаже.

На этом этапе уже можно увидеть будущие узлы каркаса: колонны с базами, балки с фланцами, фермы с раскосами.

Сборка и сварка металлоконструкций

Следующий этап — сборка и сварка. Детали собираются на стапелях, кондукторах и сборочных стендах, что обеспечивает геометрическую точность.

Процесс включает:

• Прихватку элементов.
• Основную сварку (ручная дуговая или полуавтоматическая).
• Контроль качества швов: визуальный, капиллярный или ультразвуковой (при необходимости).
• Правку деформаций после сварки.
  

Все сварочные работы выполняются квалифицированными сварщиками в соответствии с ГОСТ 14771-76 и СНиП III-4-80. 
Каждый шов проверяется ОТК (отделом технического контроля).

Обработка поверхности: дробеструйная и дробемётная очистка

Перед нанесением защитного покрытия металл обязательно очищается от окалины, ржавчины и загрязнений. 
Это критически важно для сцепления грунта с поверхностью.

На современных заводах, включая ЗМК «Викинг», используется дробемётная очистка — один из самых эффективных методов. 
Металлическая дробь под высоким давлением ударяет по поверхности, удаляя все загрязнения и создавая профиль шероховатости.

Преимущества дробемётки:

• Высокая скорость обработки.
• Равномерное покрытие всей поверхности.
• Достижение степени очистки Sa2.5 (почти полное удаление окалины).
• Экологичность — дробь собирается и используется повторно.

Грунтование и нанесение защитного покрытия

После очистки конструкции сразу же грунтуются, чтобы предотвратить появление коррозии. 
Наиболее распространённые виды покрытий:

• Грунт ГФ-021 — классический вариант, доступный и проверенный временем.
• Грунт-эмаль Фарбен — современное покрытие с улучшенной адгезией и долговечностью.
• Цинконаты и эпоксидные грунты — для агрессивных условий.

Грунтование выполняется методом распыления, окунания или кистью. Контролируется толщина покрытия (обычно 40–80 мкм) с помощью толщиномера.

Пример: Покрытие толщиной 80 мкм увеличивает срок службы металлоконструкций на 15–20 лет даже в сложных климатических условиях

Контроль качества и приёмка

Перед отгрузкой все металлоконструкции проходят финальный контроль качества:

• Проверка геометрии и прямолинейности.
• Совпадение отверстий в узлах.
• Целостность сварных швов и антикоррозионного покрытия.
  

Работу принимает ОТК (отдел технического контроля). По результатам составляется акт приёмки, а к партии прилагается паспорт с указанием марки стали, объёма работ и параметров покрытия.

Упаковка, транспортировка и монтаж

Готовые конструкции упаковываются в пакеты по монтажным узлам: колонны, фермы, прогоны. 
Для защиты от повреждений используются уголки, прокладки и плёнка.

Транспортировка осуществляется на тралах или бортовых автомобилях. 
Важно правильно разместить груз, чтобы избежать прогибов или деформаций.

Кто выполняет монтаж?
Это может быть:

• Силами заказчика,
• Подрядной организацией,
• Или самим заводом (под ключ).

Монтаж "под ключ" — наиболее надёжный вариант: производитель гарантирует, что конструкции будут собраны в точном соответствии с КМД и проектом.

Совет: Заказывайте монтаж "под ключ" — это сокращает сроки и минимизирует ошибки.

Заключение: Полный цикл — залог надёжности и срока службы

Изготовление металлоконструкций — это не просто резка и сварка. Это технологически выстроенный процесс, в котором важна точность на каждом этапе: 
от КМД до антикоррозионного покрытия. Выбирая поставщика, обращайте внимание, насколько прозрачен и контролируем его производственный цикл.

На ЗМК «Викинг» мы контролируем каждый этап — от чертежа до монтажа. У нас собственное проектирование, дробемётная камера, ОТК и команда опытных сварщиков. Мы работаем как с инвесторами, так и с генподрядчиками, предлагая решения "под ключ" и по отдельным этапам.